පුවත්

1, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයේ ප්රධාන භාවිතය කුමක්ද?

A: උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය ප්රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම්, ගෘහ උපකරණ, මෝටර් රථ, යන්ත්රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, සැහැල්ලු කර්මාන්ත සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා වේ.

2. ලෝකයේ කුමන ආකාරයේ ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රම තිබේද?

A: ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රම තුනක් තිබේ: විදුලි ගැල්වනයිස්, උණුසුම් ගැල්වනයිසින් සහ ආලේපිත ගැල්වනයිසින්.

3. විවිධ නිර්වින්දන ක්‍රමවලට අනුව හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් වර්ග දෙකට බෙදිය හැක්කේ කුමක් ද?

A: එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: පේළියේ ඇනීලිං සහ ඕෆ් ලයින් ඇනලීං, ඒවා ආරක්ෂිත වායු ක්‍රමය සහ ප්‍රවාහ ක්‍රමය ලෙසද හැඳින්වේ.

4. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයේ බහුලව භාවිතා වන වානේ ශ්රේණි මොනවාද?

A: නිෂ්පාදන වර්ගය: සාමාන්‍ය දඟර (CQ), ව්‍යුහය සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්‍රය (HSLA), ගැඹුරු ඇඳීම් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්‍රය (DDQ), ෙබ්කිං දැඩි කරන උණුසුම් ගැල්වනයිස් කළ පත්‍රය (BH), ද්විත්ව අදියර වානේ (DP), TRIP වානේ (අදියර වෙනස් කිරීම ප්‍රේරිත ප්ලාස්ටික් වානේ) ආදිය.

5. ගැල්වනයිස් කරන ඇනීලිං උදුනේ ආකාර මොනවාද?

පිළිතුර: සිරස් ඇනීලිං උදුන, තිරස් ඇනීලිං උදුන සහ සිරස් තිරස් ඇනීලිං උදුන වර්ග තුනක් තිබේ.

6, සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන කුළුණේ සිසිලන ක්‍රම කිහිපයක් තිබේද?

A: වර්ග දෙකක් තිබේ: වාතය සිසිල් සහ ජලය සිසිල්.

7. හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්‍රධාන දෝෂ මොනවාද?

පිළිතුර: ප්‍රධාන වශයෙන්: වැටීම, සීරීම්, නිෂ්ක්‍රීය ස්ථානය, සින්ක් ධාන්ය, ඝන දාරය, වායු පිහි පහර, වායු පිහිය සීරීම්, නිරාවරණය වූ වානේ, ඇතුළත් කිරීම, යාන්ත්රික හානි, වානේ පදනමේ දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය, තරංග දාරය, ලෑල් වක්රය, ප්රමාණය, මුද්රාව, සින්ක් ස්ථරය ඝනකම, රෝල් මුද්රණය, ආදිය.

8. දන්නා: නිෂ්පාදනයේ පිරිවිතර 0.75 × 1050mm, සහ දඟර බර ටොන් 5 කි.දඟර තීරුවේ දිග කීයද?(ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 7.85g/cm3)

පිළිතුර: දඟර තීරුවේ දිග මීටර් 808.816 කි.

9. සින්ක් ස්ථරය වැගිරීමට ප්‍රධාන හේතු මොනවාද?

පිළිතුර: සින්ක් ස්ථරය වැගිරීමට ප්‍රධාන හේතු වනුයේ: මතුපිට ඔක්සිකරණය, සිලිකන් සංයෝග, සීතල බන්ධන ඉමල්ෂන් ඉතා අපිරිසිදු ය, NOF ඔක්සිකරණ වායුගෝලය සහ ආරක්ෂිත වායු පිනි ලක්ෂ්‍යය ඉතා ඉහළ ය, වායු ඉන්ධන අනුපාතය අසාධාරණ ය, හයිඩ්‍රජන් ප්‍රවාහය අඩු ය, උදුන ඔක්සිජන් කාන්දු වීම, බඳුනට තීරුවේ උෂ්ණත්වය අඩුය, RWP කොටසේ උදුනේ පීඩනය අඩු වන අතර දොර වාතය අවශෝෂණය, NOF කොටසේ උදුනේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ, තෙල් වාෂ්පීකරණය ප්රමාණවත් නොවේ, සින්ක් බඳුනේ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය අඩු වේ, ඒකක වේගය ද වේ වේගවත්, ප්රමාණවත් අඩුවීමක්, සින්ක් දියර පදිංචි කාලය ඉතා කෙටි, ඝන ආලේපනය.

10. සුදු මලකඩ සහ කළු ලප ඇතිවීමට හේතු මොනවාද?

පිළිතුර: කළු ලප යනු සුදු මලකඩ තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වීමයි.සුදු මලකඩ සඳහා ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ: දුර්වල passivation, passivation film thickness ප්රමාණවත් හෝ අසමාන නොවේ;තීරුවේ මතුපිට තෙල් හෝ අවශේෂ තෙතමනය සමඟ මතුපිටට ආලේප කර නැත;තීරුවේ මතුපිට දඟර විට තෙතමනය අඩංගු වේ;Passivation සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැත;ප්රවාහනය හෝ ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනය හෝ වර්ෂාව;නිෂ්පාදන ගබඩා කාලය ඉතා දිගු වේ;ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය සහ අනෙකුත් අම්ල සහ ක්ෂාර සහ අනෙකුත් විඛාදන මධ්යස්ථ ස්පර්ශය හෝ එකට ගබඩා කර ඇත.