පුවත්

සින්ක් ස්ථරයේ පැවැත්ම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යම් දුෂ්කරතා ඇති කර ඇත.ප්රධාන ගැටළු වන්නේ: වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වල සංවේදීතාව වැඩි වීම, සින්ක් වාෂ්පීකරණය සහ දුම, ඔක්සයිඩ් ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ සින්ක් ආලේපනය උණු කිරීම හා හානි වීම.ඒවා අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රැක්, වායු කුහරය සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම ප්‍රධාන ගැටළු වේ.
පෑස්සුම් හැකියාව
(1) ඉරිතැලීම
වෑල්ඩින් අතරතුර, උණු කළ සින්ක් උණු කළ තටාකයේ මතුපිට හෝ වෑල්ඩයේ මූලයේ පාවී යයි.සින්ක් ද්‍රවාංකය යකඩවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින්, උණු කළ තටාකයේ ඇති යකඩ මුලින්ම ස්ඵටික වන අතර, රැලි සහිත සින්ක් වානේවල ධාන්ය මායිම දිගේ එය තුළට රිංගා අන්තර් කැටිති බන්ධනය දුර්වල වීමට හේතු වේ.තවද, සින්ක් සහ යකඩ අතර අන්තර් ලෝහමය බිඳෙනසුලු සංයෝග Fe3Zn10 සහ FeZn10 සෑදීම පහසු වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව තවදුරටත් අඩු කරයි, එබැවින් ධාන්ය මායිම දිගේ ඉරිතැලීම සහ වෑල්ඩින් අවශේෂ ආතතියේ බලපෑම යටතේ ඉරිතැලීම් සෑදීම පහසුය.
ඉරිතැලීම් සංවේදීතාවයට බලපාන සාධක: ① සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල සින්ක් ස්ථරය තුනී වන අතර ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව කුඩා වන අතර උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේවල සින්ක් ස්ථරය ඝන වන අතර ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව විශාල වේ.② වැඩ ෙකොටස් ඝණකම: ඝනකම වැඩි වන තරමට, වෑල්ඩින් සීමා කිරීමේ ආතතිය වැඩි වන අතර ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව වැඩි වේ.③ කට්ට පරතරය: පරතරය
විශාල, වැඩි ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව.④ වෙල්ඩින් ක්‍රමය: අතින් චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව කුඩා වන නමුත් CO2 වායු ආවරණ වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට වැඩි වේ.
ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමේ ක්‍රම: ① වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්‍රයේ වෑල්ඩින් ස්ථානයේ V-හැඩැති, Y-හැඩයේ හෝ X හැඩැති වලක් විවෘත කරන්න, ඔක්සිඇසිටිලීන් හෝ වැලි පිපිරීමෙන් වලක් අසල ඇති සින්ක් ආලේපනය ඉවත් කර පරතරය පාලනය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් 1.5mm පමණ විශාල විය යුතුය.② අඩු Si අන්තර්ගතයක් සහිත වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරන්න.ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් සඳහා අඩු Si අන්තර්ගතයක් සහිත වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කළ යුතු අතර, අතින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ටයිටේනියම් වර්ගය සහ ටයිටේනියම්-කැල්සියම් වර්ගයේ වෙල්ඩින් සැරයටිය භාවිතා කළ යුතුය.
(2) ස්ටෝමාටා
වලක් අසල ඇති සින්ක් තට්ටුව ඔක්සිකරණය වී (ZnO සාදයි) චාප තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වාෂ්ප වී සුදු දුම සහ වාෂ්ප විමෝචනය කරයි, එබැවින් වෑල්ඩයේ සිදුරු ඇති කිරීම ඉතා පහසුය.වෙල්ඩින් ධාරාව වැඩි වන තරමට සින්ක් වාෂ්පීකරණය වඩාත් බරපතල වන අතර සිදුරු සංවේදීතාව වැඩි වේ.වෙල්ඩින් සඳහා ටයිටේනියම් වර්ගය සහ ටයිටේනියම්-කැල්සියම් ආකාරයේ දීප්තිමත් තීරු භාවිතා කරන විට මධ්යම ධාරා පරාසය තුළ සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ.කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් සඳහා සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ අඩු හයිඩ්‍රජන් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරන විට, අඩු ධාරාවක් සහ අධික ධාරාවක් යටතේ සිදුරු ඇතිවීම පහසුය.මීට අමතරව, ඉලෙක්ට්රෝඩ කෝණය හැකිතාක් දුරට 30 ° ~ 70 ° තුළ පාලනය කළ යුතුය.
(3) සින්ක් වාෂ්පීකරණය සහ දුම
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩුව විදුලි චාප වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කරන විට, උණු කළ තටාකය අසල ඇති සින්ක් ස්ථරය ZnO වෙත ඔක්සිකරණය වී චාප තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වාෂ්ප වී විශාල දුමාරයක් සාදයි.මේ ආකාරයේ දුමාරයේ ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ZnO වන අතර එය කම්කරුවන්ගේ ශ්වසන අවයව කෙරෙහි විශාල උත්තේජක බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින් වෙල්ඩින් කිරීමේදී හොඳ වාතාශ්රයක් ලබා ගත යුතුය.එකම වෙල්ඩින් පිරිවිතර යටතේ, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් නිපදවන දුම් ප්‍රමාණය අඩු වන අතර අඩු හයිඩ්‍රජන් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් නිපදවන දුම් ප්‍රමාණය විශාල වේ.(4) ඔක්සයිඩ් ඇතුළත් කිරීම
වෙල්ඩින් ධාරාව කුඩා වන විට, උනුසුම් ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද ZnO ගැලවී යාම පහසු නැත, එය ZnO ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමට පහසු වේ.ZnO සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර එහි ද්රවාංකය 1800 ℃ වේ.විශාල ZnO ඇතුළත් කිරීම් වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් මත ඉතා අහිතකර බලපෑමක් ඇත.ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩය භාවිතා කරන විට, ZnO සිහින් සහ ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර එය ප්ලාස්ටික් හා ආතන්ය ශක්තිය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.සෙලියුලෝස් වර්ගය හෝ හයිඩ්රජන් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්රෝඩය භාවිතා කරන විට, වෑල්ඩයේ ZnO විශාල හා වැඩි වන අතර, වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය දුර්වල වේ.