පුවත්

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයේ උත්පාදන මූලධර්මය
Hot dip galvanizing යනු ලෝහමය රසායනික ප්රතික්රියා ක්රියාවලියකි. අන්වීක්ෂීය දෘෂ්ටිකෝණයකින්, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගතික සමතුලිතතා දෙකක් ඇතුළත් වේ: තාප සමතුලිතතාවය සහ සින්ක් යකඩ හුවමාරු සමතුලිතතාවය. වානේ කොටස් 450 ℃ පමණ උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වන විට, කාමර උෂ්ණත්වයේ ඇති වානේ කොටස් සින්ක් දියරයේ තාපය අවශෝෂණය කරයි. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 ඉක්මවන විට, සින්ක් සහ යකඩ අතර අන්තර්ක්‍රියා ක්‍රමයෙන් පැහැදිලි වන අතර, සින්ක් යකඩ වානේ කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයට රිංගා ගනී.

වානේවල උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් සින්ක් දියරයේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, වානේ මතුපිට ස්ථරය මත විවිධ සින්ක් යකඩ අනුපාත සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථර සෑදී සින්ක් ආලේපනයේ ස්ථර ව්‍යුහයක් සාදයි. කාලය ගෙවී යන විට, ආලේපනයේ විවිධ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර විවිධ වර්ධන වේගයන් පෙන්නුම් කරයි. සාර්ව දෘෂ්ටිකෝණයකින්, ඉහත ක්‍රියාවලිය වානේ කොටස් සින්ක් දියරයේ ගිල්වා සින්ක් ද්‍රව මතුපිට තාපාංකයට හේතු වේ. සින්ක් යකඩ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ක්‍රමයෙන් සමතුලිත වන විට සින්ක් දියර මතුපිට ක්‍රමයෙන් සන්සුන් වේ.
වානේ කැබැල්ල සින්ක් ද්‍රව මට්ටමට ඔසවන විට සහ වානේ කැබැල්ලේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් 200 ℃ දක්වා අඩු වූ විට, සින්ක් යකඩ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව නතර වන අතර, ඝනකම තීරණය කර උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් සාදනු ලැබේ.
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන සඳහා ඝණකම අවශ්යතා
සින්ක් ආලේපනයේ ඝනකමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: උපස්ථර ලෝහ සංයුතිය, වානේ මතුපිට රළුබව, වානේවල ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍ය සිලිකන් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය සහ බෙදා හැරීම, වානේවල අභ්‍යන්තර ආතතිය, වානේ කොටස්වල ජ්‍යාමිතික මානයන් සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
වත්මන් ජාත්යන්තර සහ චීන උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ සම්මතයන් වානේ ඝණකම මත පදනම්ව කොටස් වලට බෙදී ඇත. සින්ක් ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා සින්ක් ආලේපනයේ ගෝලීය සහ දේශීය ඝනකම අනුරූප ඝණකම කරා ළඟා විය යුතුය. තාප සමතුලිතතාවය සහ ස්ථායී සින්ක් යකඩ හුවමාරු සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ගතවන කාලය විවිධ ඝනකම සහිත වානේ කොටස් සඳහා වෙනස් වන අතර, විවිධ ආලේපන ඝනකම ඇතිවේ. සම්මතයේ සාමාන්‍ය ආෙල්පන ඝනකම පදනම් වන්නේ ඉහත සඳහන් කර ඇති හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් මූලධර්මයේ කාර්මික නිෂ්පාදන අත්දැකීම් අගය මත වන අතර දේශීය ඝනකම යනු සින්ක් ආලේපන ඝණකමෙහි අසමාන ව්‍යාප්තිය සහ ආලේපන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍යතා සලකා බැලීමට අවශ්‍ය අත්දැකීම් අගයයි. .

එබැවින්, ISO ප්‍රමිතීන්, ඇමරිකානු ASTM ප්‍රමිතීන්, ජපන් JIS ප්‍රමිතීන් සහ චීන ප්‍රමිතීන් සින්ක් ආලේපන ඝණකම සඳහා තරමක් වෙනස් අවශ්‍යතා ඇති අතර වෙනස සැලකිය යුතු නොවේ.
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන ඝණකමෙහි බලපෑම සහ බලපෑම
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයේ ඝණකම, ආලේපිත කොටස්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය තීරණය කරයි. සවිස්තරාත්මක සාකච්ඡාවක් සඳහා, ඇමුණුමේ ඇති American Hot Dip Galvanization Association විසින් සපයන ලද අදාළ දත්ත වෙත යොමු වන්න. පාරිභෝගිකයින්ට සම්මතයට වඩා වැඩි හෝ අඩු සින්ක් ආලේපන ඝණකමක් ද තෝරා ගත හැකිය.
3mm හෝ ඊට අඩු සුමට මතුපිට ස්ථරයක් සහිත තුනී වානේ තහඩු සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී ඝන ආලේපනයක් ලබා ගැනීම අපහසු වේ. මීට අමතරව, වානේ ඝනකමට සමානුපාතික නොවන සින්ක් ආලේපන ඝනකම, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ඇති ඇලීමට මෙන්ම, ආලේපනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. අධික ඝන ආලේපනයක් ආලේපනයේ පෙනුම රළු විය හැක, පීලිං වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, ප්රවාහනය සහ ස්ථාපනය අතරතුර ඝට්ටනවලට ඔරොත්තු නොදෙන ආලේපිත කොටස්.
වානේවල සිලිකන් සහ පොස්පරස් වැනි ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍ය බොහොමයක් තිබේ නම්, කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී තුනී ආලේපන ලබා ගැනීම ද ඉතා අපහසුය. මක්නිසාද යත් වානේවල ඇති සිලිකන් අන්තර්ගතය සින්ක් යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයේ වර්ධන ක්‍රමයට බලපාන බැවිනි, එමඟින් සීටා ෆේස් සින්ක් යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය වේගයෙන් වර්ධනය වන අතර සීටා අදියර ආලේපනයේ මතුපිට ස්ථරය දෙසට තල්ලු කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළු සහ ආලේපනයේ අඳුරු මතුපිට ස්ථරය, දුර්වල මැලියම් සහිත අළු අඳුරු ආලේපනයක් ජනනය කරයි.
එබැවින්, ඉහත සාකච්ඡා කළ පරිදි, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනවල වර්ධනයේ අවිනිශ්චිතතාවයක් පවතී. ඇත්ත වශයෙන්ම, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ප්‍රමිතීන්හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි, නිෂ්පාදනයේදී නිශ්චිත පරාසයක ආලේපන ඝනකම ලබා ගැනීම බොහෝ විට අපහසු වේ.
ඝනකම යනු විවිධ සාධක සහ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවකින් පසුව ජනනය කරන ලද ආනුභවික අගයක් වන අතර එය සාපේක්ෂව විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ වේ.