පුවත්

Hot dip galvanizing, hot dip galvanizing සහ hot dip galvanizing ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ විඛාදන වැළැක්වීමේ ඵලදායී ක්රමයකි, ප්රධාන වශයෙන් විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ ව්යුහයන් සහ පහසුකම් සඳහා භාවිතා වේ. එය වානේ සංරචක මතුපිටට සින්ක් තට්ටුවක් ඇලවීම සඳහා 500 ℃ පමණ උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වා දැමූ වානේ කොටස් ගිල්වා දැමීම, එමගින් විඛාදන වැළැක්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. Hot dip galvanizing process ප්‍රවාහය: නිමි භාණ්ඩ අච්චාරු දැමීම - ජලය සේදීම - සහායක ප්ලේටින් ද්‍රාවණය එකතු කිරීම - වියළීම - එල්ලීම - සිසිලනය - බෙහෙත් කිරීම - පිරිසිදු කිරීම - ඔප දැමීම - හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් සම්පූර්ණ කිරීම 1. හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වර්ධනය කර ඇත්තේ පැරණි හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ක්‍රමයෙනි. , සහ ප්‍රංශය කර්මාන්තයට හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් යෙදීමේ සිට වසර 170 කට වැඩි ඉතිහාසයක් ඇත 1836. පසුගිය වසර තිහ තුළ, සීතල රෝල් කරන ලද තීරු වානේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් කර්මාන්තය මහා පරිමාණයෙන් දියුණු විය.
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින්, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වා වානේ සංරචක මත ලෝහ ආලේපනයක් ලබා ගැනීමේ ක්‍රමයකි. අධි-වෝල්ටීයතා බලශක්ති සම්ප්රේෂණය, ප්රවාහනය සහ සන්නිවේදනයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනයත් සමග, වානේ කොටස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ යන අතර, උණුසුම් ගැල්වනයිස් සඳහා ඉල්ලුම ද වැඩි වේ.

ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය
සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම 5 ~ 15 μm වේ. Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් 35 μ m ඉහළින්, 200 μm දක්වා පවා පවතී. වායුගෝලීය විඛාදනයට සින්ක් ප්‍රතිරෝධයේ යාන්ත්‍රණයන් යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව සහ විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව ඇතුළත් බව ප්‍රසිද්ධය. වායුගෝලීය විඛාදන තත්ත්වයන් යටතේ, සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට ZnO, Zn (OH) 2 සහ මූලික සින්ක් කාබනේට් ආරක්ෂිත පටල ඇති අතර, එය යම් දුරකට සින්ක් විඛාදනය මන්දගාමී කරයි. මෙම ආරක්ෂිත පටලය (සුදු මලකඩ ලෙසද හැඳින්වේ) හානි වුවහොත් එය නව පටල තට්ටුවක් සාදනු ඇත. සින්ක් ස්ථරය දැඩි ලෙස හානි වී යකඩ උපස්ථරයට අනතුරක් වන විට, සින්ක් උපස්ථරයට විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂාව සපයයි. සින්ක් වල සම්මත විභවය -0.76V වන අතර යකඩ වල සම්මත විභවය -0.44V වේ. සින්ක් සහ යකඩ ක්ෂුද්‍ර බැටරියක් සාදන විට, සින්ක් ඇනෝඩය ලෙස විසුරුවා හරින අතර යකඩ කැතෝඩය ලෙස ආරක්ෂා වේ. නිසැකවම, මූලික ලෝහ යකඩ මත උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ වායුගෝලීය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය විද්‍යුත් ගැල්වනීකරණයට වඩා හොඳය.
සින්ක් ආලේපනය සෑදීමේ ක්රියාවලිය
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය යනු යකඩ උපස්ථරය සහ Z ට පිටතින් ඇති පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය අතර යකඩ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. යකඩ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය උණුසුම් ඩිප් තහඩු කිරීමේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සෑදී ඇත. යකඩ සහ පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය අතර හොඳ සංයෝජනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. ක්‍රියාවලිය සරලව පහත පරිදි විස්තර කළ හැක: යකඩ වැඩ කොටස උණු කළ සින්ක් දියරයේ ගිල්වන විට, සින්ක් සහ සින්ක් මුලින්ම සෑදෙන්නේ අතුරු මුහුණත මත ය යකඩ (ශරීර හරය) ඝන දියවීම. මෙය මූලික ලෝහ යකඩවල ඝන තත්වයේ සින්ක් පරමාණු විසුරුවා හැරීමෙන් සාදන ලද ස්ඵටිකයකි. ලෝහ පරමාණු දෙක විලයනය වී ඇති අතර පරමාණු අතර ආකර්ෂණය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. එබැවින්, ඝන දියවීමේදී සින්ක් සන්තෘප්තියට පත් වූ විට, සින්ක් සහ යකඩ යන මූලද්‍රව්‍ය පරමාණු දෙක එකිනෙකින් විසරණය වන අතර, යකඩ අනුකෘතිය තුළට විසරණය වන (හෝ ඇතුල් වන) සින්ක් පරමාණු අනුකෘතියේ දැලිස් තුළට සංක්‍රමණය වී ක්‍රමයෙන් යකඩ සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි. , යකඩ සහ සින්ක් අධි ශක්ති වානේ මගින් උණු කළ සින්ක් දියරයට විසරණය වන අතර FeZn13 අන්තර් ලෝහ සංයෝගයක් සාදයි, එය උණුසුම් ගැල්වනයිසින් බඳුනේ පතුලේ ගිලී සින්ක් ස්ලැග් සාදයි. සින්ක් ගිල්වීමේ ද්‍රාවණයෙන් වැඩ කොටස ඉවත් කළ විට, මතුපිට පිරිසිදු සින්ක් තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ, එය ෂඩාස්‍රාකාර ස්ඵටික වේ. එහි යකඩ අන්තර්ගතය 0.003% ට වඩා වැඩි නොවේ.
තාක්ෂණික වෙනස්කම්
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සීතල ගැල්වනයිසින් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය (ගැල්වනීකරණය ලෙසද හැඳින්වේ). උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම වසර කිහිපයකින් මලකඩ නොයනු ඇත, සීතල ගැල්වනයිස් මාස තුනකින් මලකඩ ගසයි.
විඛාදනයෙන් ලෝහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විද්යුත් ගැල්වනීකරණ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ. “නිෂ්පාදනයේ දාර සහ මතුපිට හොඳ ලෝහ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ඇති අතර එය ප්‍රායෝගිකත්වයට අලංකාර කොටසක් එක් කරයි. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදන කොටස් සහ තාක්‍ෂණය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා ඇති බැවින් මෙම අදියරේදී තාක්‍ෂණය ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.