පුවත්

තීන්ත හේතු

1. තීන්තයේම දුර්වල ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්ය සාධනය ගැන සඳහන් කරයි
2. සෑදීමට හේතුව: රේඛාවේ වේගය වැඩි වන විට, විකිරණ වේග අනුපාතය නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඒ අනුව ඇලවුම් රෝලර් වේගය වැඩි වේ.ද්රව්ය තැටියේ ඇති තීන්ත දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර, මැලියම් සහ ආලේපන ස්ථර අතර දෝෂය ළඟා වන විට, පුවරු මතුපිට මල් හට ගැනීම පහසුය.
3. හැඩය: ජලය හෝ දිගටි
4. නිත්‍යභාවය: නිශ්චිත පිහිටීමක් නැත, විධිමත් බවක් නැත, ද්‍රව්‍ය තැටියේ ඇතුළත තීන්ත තිරයෙන් හෝ ප්‍රතිලෝම ආලේපනයේදී ඇලවුම් රෝලරයේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න
5. විශේෂාංගය: අසමාන පටල ඝණකම
6. විසඳුම:
ඇලවුම් රෝලර් වේගය අඩු කරන්න
දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරන්න
වේගය අඩු කරන්න
සටහන: තීන්ත ඉටි අන්තර්ගතයේ නුසුදුසු අනුපාතය, දිලිසෙන පුවරුවේ මතුපිට ජල සලකුණු රටාව (පිටි වැනි)

2, පාවෙන වර්ණය (දිලිසෙන රේඛාව)
1. විසින් ගෙන යන වර්ණකයතීන්තදිග්ගැස්සුනු උද්ඝෝෂණ හේතුවෙන් තීන්ත මතුපිට පාවී යයි
2. සෑදීමට හේතුව: ද්‍රව්‍ය තැටියේ ප්‍රමාණවත් තීන්ත ප්‍රවාහයක් නොමැති වීම නිසා, තීන්ත මතුපිට ඇතුළත අඩු ඝනත්වයක් සහිත වර්ණ දිස්වේ.
3. හැඩය: පැල්ලම් හෝ වර්ණ වෙනස තීරුව
4. රීතිය: පෝෂණ වරාය අසල
5. විශේෂාංගය: පටල ඝණකමෙහි සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත
6. විසඳුම:
අක්‍රමවත් මිශ්‍ර තැටිය
බැෆල් එකක් එකතු කරන්න
ද්රව්ය තැටියේ ඇති තීන්ත හැකි ඉක්මනින් නැවත පැමිණීම සහතික කිරීම සඳහා පින්තාරු කිරීමේ වේගය වැඩි කරන්න
පෝෂණ වරායේ හෝ පිටාර තොටේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න, පිටාර ගැලීමේ ක්‍රමය වෙනස් කරන්න
3,ආලේපන රෝලර්
1. ආලේපන සහ රෝල් කිරීමේ භාවිතය හෝ ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී ලකුණු හෝ බෙර සලකුණු දක්නට ලැබේ
2. ගොඩනැගීමට හේතුව:
භාවිතයේදී පෙනී යයි
ඇඹරුම් යන්තයේ සේවකයින් විසින් වැරදි ලෙස ක්රියා කිරීම
ප්රවාහනය අතරතුර තුවාල
3. හැඩය: ලක්ෂ්ය හැඩැති, රේඛීය
4. රීතිය: නිශ්චිත ස්ථානයක් නොමැත, නමුත් ස්ථානය නොවෙනස්ව පවතී, සහ පරතරය යනු ආලේපන රෝලරයේ පරිධිය වේ
5. ලක්ෂණ: දුර්වල පටල ඝනකම සහ නිතිපතා පරතරය බෙදා හැරීම
6. විසඳුම
යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර ආලේපන රෝලරයේ සමතලා බව තීරණය කරන්න
ඇඹරුම් යන්තය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න
4, පුවරු මතුපිට
1. පුවරුව මතුපිට ජලය, තෙල් සහ නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව පවතී
2. සෑදීමට හේතුව: උපස්ථරය මත තෙල් සහ නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව පවතින අතර, ආලේපන යන්ත්‍රය හරහා ගමන් කරන විට, තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් උපස්ථරයට යෙදිය නොහැක, එමඟින් පුවරුවේ මතුපිට සීරීම් හෝ මග හැරීමට හේතු වේ.
3. හැඩය: තිත් හෝ පටිය
4. විධිමත්භාවය: අක්‍රමවත්
5. විශේෂාංගය: අසමාන පටල ඝණකම
6. විසඳුම
5, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය
1. පුවරු මතුපිට සින්ක් කාන්දු රටාවක් ඇත
2. සෑදීමට හේතුව: දුස්ස්රාවීතාව ඉතා අඩුය
3. රීතිය: පෝෂණ වරාය සැහැල්ලු වන අතර චෝක් වරාය බරයි
4. විශේෂාංගය: පටල ඝනකම වැඩි කළ නොහැකි අතර, ඇලවුම් රෝලරයේ වේග අනුපාතය වැඩි කළ නොහැක
6, ස්පෙකියුලම් වර්ණක
1. තියෙනවා
2. ගොඩනැගීමට හේතුව:
තීන්ත සඳහා කෙටි මිශ්ර කාලය
තීන්ත සහ වර්ෂාපතනය කල් ඉකුත්වීම
තීන්තවල නොගැලපෙන colloidal ද්රව්ය අඩංගු වේ
3. හැඩය:
4. විධිමත්භාවය: අක්‍රමවත්
5. විශේෂාංග: දීප්තිමත් ආලෝකය යටතේ පමණක් දෘශ්යමාන වේ
6. විසඳුම: මිශ්ර කිරීමේ කාලය වැඩි කරන්න
ප්‍රයිමර් පුවරුව අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම සුව නොවේ
1. උඩ කබාය යෙදීමෙන් පසු ආලෝකයේ මතුපිට ලප හෝ ඉරි ඇත
2. රීතිය: topcoat සමග ආලේප කරන විට පුවරුව රටා ඇත
3. විශේෂාංගය: රෝලර් රටාවට සමාන වේ
4. විසඳුම: ප්‍රයිමර් පුවරුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
8, තිරස් තීරුව
1. රෝලර් වේග අනුපාතය වැරදි ලෙස සැකසීම හෝ රෝලර් ආලේපනය සහ ඇලවුම් ෙබයාරිං වලට හානි වීම
2. රීතිය: රෝල් රටා සමාන කාල පරතරයන් සමඟ අඛණ්ඩව දිස්වේ
3. ලක්ෂණ: තීන්ත පටල සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ (ආලෝකය සහ අඳුරු විකල්ප)
4. තහවුරු කිරීමේ ක්රමය: කලින් සඳහා, රෝලර් රටාව සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වන අතර පුවරුවේ දෙපස සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත.දෙවැන්න පුවරුවේ දෙපස සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත

9, ජල ​​සලකුණු රටාව
1. උපස්ථරය නිරවද්‍ය ආලේපනයකට භාජනය වන විට, පුවරුවේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය
2. රීතිය: සම්පූර්ණ පුවරු මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරේ
3. විශේෂාංගය: දිය සලකුණට සමාන නමුත් මකා දැමිය නොහැක