පුවත්

ගැල්වනයිස් කිරීමේ රේඛාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: සීතල රෝල් → degrease → අඛණ්ඩ ඇනීල් → ගැල්වනයිස් → අවසන් කිරීම → ආතතිය සහ මට්ටම් කිරීම → රෝලර් ආලේපනය → ප්‍රේරක උණුසුම → වායු සිසිලනය → තත්ත්ව පරීක්ෂාව, බර කිරන සහ ආවරණ.එහි නිෂ්පාදනයේ දී, භාවිතා කරන්නන්ගේ නිෂ්පාදනයට බලපාන මුද්දර ඉරිතැලීම් දෝෂ ඇති කිරීම පහසුය.හේතු වේ
1. ඇනීලිං උෂ්ණත්වය
ඉතා උණුසුම් උෂ්ණත්වය ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතියක් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අස්වැන්න ශක්තිය කෙරෙහි ඇනීලිං උෂ්ණත්වය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ඇනීම ප්රමාණවත් නොවේ, ධාන්ය ප්රමාණය කුඩා වේ, ශක්තිය වැඩි වන අතර දිගු කිරීම අඩු වේ;උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, ධාන්ය ප්රමාණය අසාමාන්ය ලෙස රළු වීම සහ මුත්රා ඇඳුම්වල ශක්තිය අඩු කිරීම පහසුය.
ඒ අතරම, ආතන්ය ශක්තිය වඩාත් දරුණු ලෙස පහත වැටී ඇති අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ මුද්රා තැබීම සහ දිගු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදිතය සෘජු අස්ථි බිඳීමකට ලක් වේ.
2. යන්ත ලිහිසි කිරීම
ද්රව්යයේ මතුපිට රළුබව එහි මතුපිට තෙල් ගබඩා කිරීමේ ධාරිතාවට බලපානු ඇත.ද්රව්යයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා වානේ දඟරයේ නිසි මතුපිට රළුබව ද ඉතා වැදගත් වේ.ඒ සමගම, යොදන ලද තෙල් ප්රමාණය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.යොදන තෙල් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යය ප්‍රමාණවත් ලෙස ලිහිසි නොකරනු ඇත, එය ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමට හේතු වේ.
ඉරිතැලීම;වැඩිපුර තෙල් යොදන්නේ නම්, එය ස්ලිටිං සහ සෑදීමේදී ලිස්සා යාම පහසුය, නිෂ්පාදන රිද්මයට බලපායි.
3. ද්රව්ය ඝනකම සහ මිය යෑමේ නිෂ්කාශනය ගැලපීම
ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඩයි නිෂ්කාශනය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනකම ගැලපීම ද ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීමට තුඩු දෙන වැදගත් සාධකයකි.
4. ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ පාලනය කිරීම
ඇතුළත් කිරීම සහ විදේශීය ද්‍රව්‍ය එබීම වැනි දෝෂ මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන මුද්‍රා තැබීමට ඉතා අහිතකර ය.ඇතුළත් කිරීමෙහි දේශීය දිගු කිරීම ප්රමාණවත් නොවන නිසා, එය මුද්රා තැබීම සහ ආතන්ය ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.
ඉහත විශ්ලේෂණයට අනුව, ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයේ මුද්රා තැබීම වැළැක්වීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය
1. වානේ කම්හල සාධාරණ ගැල්වනයිස් ඇනීලිං උෂ්ණත්වයක් සැකසිය යුතු අතර, ඉලක්ක අගය 850 ℃ දී පාලනය කළ යුතු අතර, උෂ්ණත්ව පාලනයේ ස්ථායිතාව සහතික කළ යුතුය;
2. නිවැරදි මුද්දර ප්රතිරෝධක තෙල් තෝරා සාධාරණ තෙල් ප්රමාණයක් ලබා දෙන්න;
3. නිම කිරීමේ යන්ත්රයේ පෙරළීමේ බලය 1200kN ට වඩා පාලනය කළ යුතුය;
4. උණු කළ වානේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා වානේ සෑදීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඇතුළත් කිරීම පාලනය කළ යුතුය;
5. භාවිතා කරන ලද අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම සහ අච්චු නිෂ්කාශනය, ද්රව්ය විකෘති කිරීමේ ධාරිතාව සහ ද්රව්ය ඝනකම ගැලපීම සහතික කිරීම